燃煤蒸汽锅炉由封头、锅筒、炉胆顶、炉胆、弯水管等主要受压部件结合而成。锅炉炉排搁置在炉胆 内 U 形下脚的上部 nbsp;火焰 直接冲刷炉胆和装在炉胆内的弯水管;立式弯水管锅炉的结构特点是:炉胆内装有内弯水管,了受热面积。然而,由于炉胆水冷程度较大,炉温相应,因此,一般适于烧煤。如在炉内加砌耐火砖,保持炉膛较高温度也可烧较差煤种。水循环 nbsp;凡被烟气冲刷的位置都有水散热 nbsp;整个结构高弹性。
冷凝装置为喷淋式,喷淋室与锅炉的二次热媒循环回路相连,喷淋水阶梯式下落并穿过小孔与烟气反向流动。间壁式换热器一般采用传热系数大、无结垢、重量轻、体积小的纯铜总体翼片内螺纹换热管和具有外扩展面的09CrCuSb(ND钢)耐低温腐蚀用钢钢管冷凝换热器。
部分采用双层炉排室,升温、升压快,对未燃尽气体经过二次,起到充分,消烟、除尘的作用。炉体上部布置的弯水管为对流受热区,炉体下部布置的炉排管及炉胆为辐射受热区,炉体结构和烟气过程,布局合理,传热良好,该锅炉设计合理,构造简单,操作、维修方便,面积小,基础建设投资少,是小型企事业单位生产用汽,取暖等较的设备之一。
高水平的焊接。锅炉焊接设备全部采用优良机型,施焊中,熔池,焊道上线能量准确、均匀、焊道熔敷金属化学成份,结晶晶粒度好,高弹性,焊接应力少,有效控制了透、未熔合、平渣、气孔、裂皱、咬边等缺陷的出现,以射线、超声波等探伤手段来检查,确定内在焊接,优焊接缝隙外表成形,先进的应用性能。维修
那么这种装置还具有哪些特点呢分析得悉,这种烟气余热回收装置还具有以下特性:1.节能。其采用新一代的换热翅片、换热元件,使换热更加充分,排烟温度可降到40℃~80℃;锅炉效率可以6~15%,以及凝结水排水结构能充分回收烟气中的潜热,节能成效明显。
1锅炉在运行期间需要注意以下列几点:
(1)每班检查风机运行状况,若风机发生震动,应停车检查;
(2)锅炉底部地面上不可积水,避免腐蚀底座。
2锅炉运行1-2星期,应进行一次检查,阀门、仪表及管道有否渗漏损坏,如有应进行修补。
3锅炉每运行6个月,应停炉进行检测和维修,除以上工作外,还需进行:
(1)锅壳底部的水垢和泥垢,并用清水清洗;
(2)对锅炉进行内外检查,如受压部分的焊接缝隙钢板内外有耐酸碱情况,若有,应及时修补;
(3)检查完成后,可以在着火面涂以锅炉漆;
(4)检查风机是不是正常;
(5)如有需要时可拆去保温层作检查;
(6)锅炉底座、保温罩壳及烟风道每年zui少要油漆一次。
因为水的强度不同,经过高温、高压的持续蒸发浓缩以后,在炉内发生一系列的物理、化学反应,终在受热面上产生、致密的水垢,换热效果且因垢下腐蚀因素,也会锅炉水冷壁炉膛吸热,锅炉炉膛出口温度,使锅炉损耗。
蒸汽锅炉总体结构由地基、炉排、锅炉本体、管道阀门仪表、烟囱装置结合而成;锅炉本体由锅壳封头、锅壳、U型圈、炉胆、炉胆封头、横水管、冲天管结合而成。本系列锅炉采用的技术,煤从炉门孔投入,在炉排上部,烟气在炉胆内经横水管多次横向交错冲刷,含在烟气中的碳黑及尘粒在上升中,被多层管束阻挡,运动速度,落在炉排上重新,燃尽的烟气经烟囱大气。
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